揭秘TPR材料注塑成型遇到问题的解决方法

从事TPR材料注塑工作的人员都知道，在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。那么TPR材料注塑成型容易遇到那些问题呢?又该怎么解决?下面川塑橡塑给大家介绍。

TPR材料注塑成型遇到问题的解决方法：

1、粘性现象

与树脂相比，软TPR注塑产品的表面更容易发粘。这可以通过降低模塑温度，低剪切和用氮气净化模塑机的液压缸内部来实现，以解决产品表面上的粘性问题。当模塑机悬挂时，橡胶在模塑机的模腔中长时间保留在熔融空腔中，并且有时由于热老化而使其粘性。另外，在高温下使用的制品易于发粘。因此，有必要合理地选择稳定剂和软化剂的类型和量。

2、凹孔，颜色不一

在TPR注塑产品中，经常发生凹孔现象。对于此类产品，在产品周围提供模型设计，例如浇口或浇道。鉴于模塑产品颜色不均匀的现象，需要增加螺旋背压并加强包装时间。

3、溢出边际

有时树脂会从空腔中溢出并导致毛刺。此时，应先减少填充量，减少保压压力，缩短保温时间，并注意修理。

4、痕迹流动

在模塑制品的表面上存在不同的光泽条纹。一般而言，树脂的折射成型中出现三种类型：

(1)一条窄条记录条;

(2)在模塑制品的表面上出现相对宽间隔的均相条纹;

(3)在模塑制品表面出现相对窄间隔的异位相条纹;

5、颜色不均匀

当使用TPR颗粒和干混合物作为颜料的前体混合物着色时，很可能发生颜色不均匀，并且作为对策，增加螺旋背压并加强填料捏合是有效的。

以上内容就是对TPR材料注塑成型遇到问题的解决方法了，川塑橡塑为大家都一一列举出来了，希望大家在做TPR材料注塑成型时能够知其然并知其所以然。