TPR、TPE原料水分处理应该注意哪些注意事项

TPR塑胶原料的注塑工艺是根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。

在高温下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。

一般说来，色母料的粘度应该比TPE的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。以SEBS为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。

公司从事橡塑高分子改性材料的研发、生产和推广，配备了多条TPR、TPE生产线，产品涵盖热塑性弹性体TPE、TPR、塑料增韧剂、填充母粒等领域，广泛应用于玩具、文具、工具、线缆、电器、医疗器械、汽车工业、建筑密封、日用品等行业。